Hygienepapier, das sicher liefert – von der Faser bis zur fertigen Rolle.

Produktion und Versorgung aus einer Hand: Hamburgpapier zeigt den gesamten Prozess in Bewegtbild und sorgt für verlässliche Qualität für Gastronomie, Pflege, Gebäudereinigung, Industrie und Hotellerie.

Hygienepapier Produktion bei Hamburgpapier

So entsteht Hygienepapier

Hamburgpapier produziert Hygienepapiere für Großverbraucher: von Recycling-Tissue bis Premium-Frischfaser. Moderne, ressourcenschonende Anlagen sichern konstante Qualität, hygienische Standards und schnelle Verfügbarkeit für Gastronomie, Pflege, Gebäudereinigung, Industrie und Hotellerie.

Schritt 1

1. Die Rohstoffe - Zellstoff & Recyclingpapier

Die Produktion beginnt mit Zellstoff oder recycelten Papierfasern. Diese werden aufgelöst und zu einer feinen Fasersuspension verarbeitet.

Schritt 2

2. Die Papiermaschine - Bildung der Papierbahn

Die Fasersuspension wird auf ein Sieb gegeben, das Wasser läuft ab, und es entsteht die erste feuchte Papierbahn.

Schritt 3

3. Trocknung & Creping

Die Bahn wird über einen heißen Trockenzylinder geführt. Durch das Creping entsteht das typische weiche und saugfähige Tissuepapier.

Schritt 4

4. Aufrollen der Papierbahn

Die fertige Tissuebahn wird zu großen Jumborollen gewickelt - der Ausgangspunkt für alle späteren Produkte.

Schritt 5

5. Toilettenpapier-Laufband - Perforieren & Prägen

Die Jumborolle wird abgewickelt, perforiert, geprägt und in mehrere schmale Bahnen geteilt.

Schritt 6

6. Qualitätskontrolle - Scanner prüft die Bahn

Ein optischer Scanner misst Dicke, Feuchtigkeit und erkennt Unregelmäßigkeiten in Echtzeit.

Schritt 7

7. Schneiden der Toilettenpapierrollen

Die langen Stränge werden präzise in einzelne Toilettenpapierrollen geschnitten.

Schritt 8

8. Weiterverarbeitung auf dem Förderband

Die fertigen Rollen werden sortiert, gruppiert und für die Verpackung vorbereitet.

Schritt 9

9. Verpacken der Rollen

Die Rollen werden automatisch zu Sets zusammengestellt und in Folie oder Karton verpackt.

Schritt 10

10. Palettieren & Versandbereit machen

Die verpackten Einheiten werden auf Paletten gestapelt, umwickelt und für den Transport gesichert.

Häufige Fragen zu unseren Hygienepapieren

Kompakte Antworten für Einkauf, Facility und Produktion. Ausklappen bei Detailbedarf.

1-lagig ist robust und wirtschaftlich für Reinigung und Werkstatt. 2–3 Lagen bieten mehr Saugkraft und Komfort in Gäste- und Sanitärbereichen.

Recycling für Küche, Sanitär und Reinigung mit Ressourcenvorteil. Frischfaser, wenn maximale Weichheit oder sehr helles Papier gefordert ist.

Küche: fettaufnehmende Wischtücher. Sanitär: weiche Handtuch- und Toilettenpapiere. Produktion/Reinigung: reißfeste, staubarme Putztücher auf Rollen.

Staubarm in Küchen, Maschinenparks oder Labors. Erhöhte Nassreißfestigkeit für feuchte Umgebungen oder ölhaltige Reinigung.

Z-/C-Falz-Handtücher, Jumbo-/Midi-Toilettenrollen und Putztuch-Großrollen sind auf gängige Spenderkerne und Breiten abgestimmt.

Standardware ist meist ab Lager verfügbar. Abruf- oder Rahmenverträge sichern Bestände, Tourenpläne halten Mehrstandorte versorgt.

Trocken, sauber, vor Sonne geschützt; Kartons geschlossen halten; Rollen waagerecht oder im Spenderkern lagern, um Verformungen zu vermeiden.

FSC/PEFC, EU Ecolabel sowie Produktion nach ISO-Standards. Zertifikate stellen wir auf Anfrage bereit und hinterlegen sie gerne in Ihren Freigabeprozessen.

Warum Hamburgpapier?

Hamburgpapier steht für belastbare Hygienepapiere mit klaren Lieferzusagen. Industrieerfahrung, zertifizierte Qualität und kurze Lieferwege halten Ihren Betrieb stabil.

Markenfit

Sortiment auf Branchenbedürfnisse abgestimmt: von fettaufnehmenden Küchentüchern bis zu staubarmen Industriepapieren.

Performance

Hohe Saugkraft, reißfest im Nasszustand, kompatible Formate für gängige Spender.

Responsiv

Rollen- und Falzformate für Küchen, Sanitär und Produktion - platzsparend lagerbar.

Service

Planbare Abrufe, feste Touren, Zertifikate auf Anfrage (FSC/PEFC, EU Ecolabel, ISO-Standards).